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Nel contesto dei continui aggiornamenti nella produzione di fascia alta e nella lavorazione avanzata dei materiali, il controller laser di posizionamento di precisione sta gradualmente diventando uno dei dispositivi chiave nelle applicazioni di taglio di film sottili. Con la diffusa applicazione di elettronica flessibile, materiali per pellicole ottiche, separatori di batterie al litio e materiali compositi polimerici, il mercato ha avanzato requisiti più elevati per soluzioni di taglio laser controllabili ad alta precisione, a basso impatto termico e stabili. Spinti da questa tendenza, le discussioni tecniche e le pratiche applicative attorno a parole chiave a coda lunga come il sistema di controllo del taglio laser ad alta precisione, il materiale a film sottile, l'attrezzatura per il microtaglio laser, il controller laser per il posizionamento a livello nanometrico, stanno rapidamente aumentando.

Con il rapido sviluppo della produzione elettronica, delle nuove energie, dei dispositivi medici, dell’industria automobilistica e delle applicazioni di materiali flessibili, i materiali in pellicola sono diventati una componente indispensabile e importante della moderna produzione industriale. A causa delle caratteristiche dei materiali della pellicola, come spessore sottile, elevata flessibilità, superfici facilmente danneggiabili e strutture fini, i tradizionali metodi di taglio meccanico sono soggetti a problemi quali bave, deformazioni, danni ai bordi e insufficiente precisione di lavorazione durante la lavorazione. Pertanto, la tecnologia di lavorazione laser è gradualmente diventata una soluzione importante per il taglio di precisione della pellicola e il controller di taglio laser è diventato un importante componente fondamentale che collega apparecchiature laser, sistemi di movimento e tecnologia di lavorazione.

Con lo sviluppo della produzione intelligente, la lavorazione dei materiali non metallici si sta spostando verso l’alta precisione, l’alta efficienza e l’automazione intelligente. Le tradizionali apparecchiature di taglio laser devono affrontare sfide durante la lavorazione di modelli complessi, materiali flessibili e materiali di grande formato, inclusi errori di posizionamento, bassa efficienza di regolazione manuale e utilizzo limitato del materiale.

A causa delle caratteristiche dei tessuti, come morbidezza e facile deformazione, mentre i metodi tradizionali di fustellatura o lavorazione meccanica comportano stress meccanico e precisione relativamente bassa, i metodi di lavorazione tradizionali non possono soddisfare i requisiti di lavorazione di modelli complessi e disegni ad alta precisione. Il taglio laser, sfruttando i vantaggi della lavorazione senza contatto, può completare il taglio dei contorni ad alta precisione e la lavorazione localizzata senza toccare il materiale. Pertanto, è ampiamente utilizzato in più settori. Soprattutto nei settori della lavorazione quali abbigliamento, tessile e interni automobilistici, la lavorazione laser presenta spesso vantaggi unici.

La sabbiatura del vetro è un processo per smerigliare (atomizzare) la superficie del vetro. I metodi di lavorazione si dividono generalmente in metodi fisici tradizionali o metodi laser. I tradizionali processi di sabbiatura si basano sul gas ad alta pressione per spruzzare particelle abrasive sulla superficie del vetro, formando un effetto smerigliato uniforme. Grazie alla continua innovazione della tecnologia laser, in alcuni campi di lavorazione, la sabbiatura laser è diventata progressivamente una soluzione alternativa più precisa e flessibile. Nella sabbiatura laser il sistema di controllo laser gioca un ruolo fondamentale. L'efficienza della lavorazione, la precisione della lavorazione e le prestazioni del prodotto finale sono tutte strettamente correlate al sistema di controllo laser.