Nel campo della produzione industriale e della produzione personalizzata, il taglio laser di materiali non metallici è già diventato una tecnologia di lavorazione molto matura e ben sviluppata. Ad esempio, viene applicato nei settori della pubblicità e della decorazione per il taglio laser del legno, il taglio laser dell'acrilico, il taglio laser dei tessuti e il taglio laser della pelle; inoltre, viene applicato anche in settori manifatturieri di fascia alta come quelli elettronici e dei dispositivi medici per il taglio laser di pellicole, il taglio laser di fogli di rame e il taglio laser di fogli di plastica. Beneficiando dello sviluppo della tecnologia di lavorazione laser e dei vantaggi unici del taglio laser come la lavorazione senza contatto, l'alta precisione e l'elevata efficienza, il taglio laser è diventato una delle tecnologie di lavorazione insostituibili nel campo della lavorazione dei non metalli.
Essendo uno degli anelli chiave del taglio laser, ilController laser per il taglio di materiali non metallicidetermina direttamente la precisione della lavorazione dei non metalli, la qualità dei prodotti finiti e l'efficienza produttiva. Se sei impegnato nel campo della lavorazione dei non metalli o ti stai preparando ad entrare in questo settore, la scelta di un sistema di controllo laser avanzato sarà uno dei tuoi investimenti principali. Un controller di taglio laser avanzato non solo può influenzare direttamente la qualità di lavorazione dei prodotti finiti, ma anche risolvere molti problemi nel processo di produzione, come il tasso di scarto, i guasti e l'adattabilità dei materiali. Un avanzato sistema di controllo del taglio laser può gestire facilmente tutti questi problemi.
Quando si seleziona un sistema di controllo del taglio laser per materiali non metallici, è necessario non solo considerare molteplici aspetti quali funzioni, compatibilità, stabilità e costi di manutenzione del controller di taglio laser stesso, ma anche considerare le caratteristiche e la risposta termica dei diversi materiali di lavorazione. L'assorbenza, le proprietà fisiche e altre caratteristiche dei diversi materiali non sono le stesse e questi materiali impongono requisiti diversi in termini di prestazioni, capacità di controllo della velocità di potenza e altre funzioni estese del sistema di controllo laser.
Ad esempio, i materiali compositi organici con forte assorbimento, come legno e plastica, richiedono che il sistema di controllo laser abbia una forte capacità di regolazione della potenza nonché una capacità di controllo coordinato di velocità e potenza. Una regolazione insufficiente della potenza può causare bruciatura o carbonizzazione nell'area lavorata del materiale. Se il controller laser per il taglio di materiali non metallici non ha una buona capacità di coordinazione di velocità e potenza, è facile provocare bruciature locali o carbonizzazioni evidenti in corrispondenza degli angoli acuti durante la lavorazione degli angoli. Nella lavorazione di materiali flessibili come tessuti e pelle è necessario scegliere ascheda di controllo laserche può emettere stabilmente una bassa potenza, che può prevenire efficacemente l'indurimento o la combustione durante il taglio di materiali flessibili molto sottili. È inoltre possibile selezionare un controller laser visivo o un controller laser non visivo in base ai materiali e ai requisiti di lavorazione. Ad esempio, un controller di taglio laser con visione può ridurre gli errori causati dal posizionamento manuale.
Un buon controller laser per il taglio di materiali non metallici dispone di eccellenti algoritmi di controllo del movimento e capacità di pianificazione del percorso. Oltre a migliorare la qualità complessiva della lavorazione, può anche rispondere in modo flessibile a situazioni di lavorazione speciali come la lavorazione degli angoli e la grafica complessa, garantendo così la qualità del prodotto finito e il tasso di resa.
Oltre a selezionare aControllore laserper il taglio non metallico in base alle caratteristiche dei materiali di lavorazione, è inoltre necessario considerare la stabilità, i costi di manutenzione, l'intervallo di applicabilità del materiale, la sicurezza e il servizio post-vendita del marchio del sistema di controllo laser. Una gamma più ampia di applicabilità dei materiali determina se la capacità produttiva e l’ambito di business di un’impresa sono scalabili; Anche un buon servizio post-vendita è un fattore importante nella scelta di un sistema di controllo laser, poiché il servizio post-vendita del marchio determina direttamente se la successiva produzione e lavorazione possono essere garantite in modo affidabile; il costo di manutenzione del controller di taglio laser è direttamente correlato ai costi effettivi di produzione e lavorazione e costi di manutenzione inferiori possono ridurre i costi di produzione e aumentare i profitti aziendali; se il controller di taglio laser ha una buona stabilità e sicurezza è direttamente correlato alla continuità della produzione e alla sicurezza dell'operatore. Una migliore continuità può aumentare l’efficienza produttiva e la sicurezza dei processi può anche promuovere lo sviluppo a lungo termine dell’impresa. Questi sono tutti elementi indispensabili nella produzione e nella lavorazione. Sebbene le schede di controllo laser avanzate richiedano un investimento iniziale relativamente elevato, la loro buona stabilità e il basso tasso di guasto possono ridurre i costi aggiuntivi causati dai tempi di inattività e dalle rilavorazioni durante la lavorazione e, in una prospettiva a lungo termine, aiutano a migliorare i profitti aziendali.
Il sistema di controllo laser di Shenzhen Shenyan ha ottenuto un ampio riconoscimento nel settore per le sue prestazioni superiori e l'eccellente stabilità. Che si tratti di aggiornare le apparecchiature laser esistenti o di selezionare un sistema di controllo laser per nuove apparecchiature, i controller laser di Shenyan sono la soluzione ideale per la lavorazione laser non metallica.
