La fustellatura laser autoadesiva è una tecnologia di elaborazione digitale che utilizza un raggio laser al posto delle tradizionali fustelle metalliche per eseguire tagli, mezzo taglio, perforazioni o incisioni ad alta precisione su materiali autoadesivi. Quando si taglia lo strato superficiale del materiale autoadesivo, si affida a un potente controller laser per controllare con precisione l'attrezzatura per tagliare solo il materiale superficiale e lo strato adesivo senza tagliare il rivestimento protettivo. Un controller laser con tali funzioni non è necessario solo per la fustellatura autoadesiva, ma anche per la stampa di etichette, la fustellatura elettronica, la lavorazione di pellicole protettive e altri campi, che richiedono tutti che il controller laser abbia funzioni così potenti.
I vantaggi della fustellatura laser autoadesiva sono che non richiede stampi, è controllata digitalmente, le modifiche al design hanno effetto immediato, risparmiando costi e tempi di realizzazione degli stampi; risposta rapida, adatta a piccoli lotti, varietà multiple e ordini personalizzati; multifunzionalità, in grado di tagliare, incidere, perforare e posizionare il taglio; lavorazione senza contatto, nessuna pressione meccanica, nessuna deformazione o coltello appiccicoso; rispettoso dell'ambiente ed efficiente, riducendo gli sprechi e minimizzando la perdita di sostituzione dello stampo.
Poiché la struttura dei materiali autoadesivi è complessa, i requisiti per il controller laser sono molto più elevati rispetto a quelli per il normale taglio laser. Pertanto, la scheda di controllo del laser determina direttamente la precisione di taglio, la velocità, la stabilità e l'adattabilità del materiale.
La fustellatura laser autoadesiva richiede che la scheda di controllo laser abbia un controllo preciso della potenza e dell'energia. Poiché il materiale autoadesivo deve tagliare solo il materiale superficiale e lo strato adesivo, la potenza del laser deve essere controllabile ed estremamente stabile. La scheda di controllo laser deve inoltre disporre di un'ottimizzazione della traiettoria, con algoritmi di compensazione automatica della velocità per angoli arrotondati, piccoli fori e motivi complessi per evitare il surriscaldamento o la rottura della linea. Inoltre, la scheda di controllo laser deve avere un'elevata stabilità e protezione di sicurezza per garantire la continuità della produzione e la sicurezza dell'operatore.
