La marcatura laser, in quanto lavorazione senza contatto, non genera stress meccanico e non presenta problemi come usura e caduta riscontrati in altri metodi di lavorazione tradizionali come verniciatura a spruzzo e adesivi, quindi è ampiamente applicata in vari settori.
Se distinta in base ai principi di funzionamento, la marcatura laser può essere suddivisa in molti tipi e diversi tipi di marcatura laser corrispondono a diversi sistemi di controllo laser. Prendiamo come esempio la lavorazione termica e la lavorazione a freddo nella marcatura laser.
La lavorazione termica utilizza raggi laser ad alta energia per riscaldare la superficie del materiale, provocando reazioni fisiche o chimiche come carbonizzazione e ossidazione attraverso il laser, conferendo così all'oggetto un segno permanente. Nei settori con requisiti di precisione ridotti, come la marcatura su acciaio inossidabile, legno e pelle, è possibile optare per il trattamento termico. I laser a fibra o a CO₂ sono solitamente la scelta preferita per il trattamento termico. Sebbene il trattamento termico non richieda una precisione molto elevata da parte delcontrollore laser, è necessario che il sistema di controllo laser possieda una buona capacità di potenza in uscita e capacità di sincronizzazione della scansione.
La lavorazione a freddo si basa principalmente su effetti fotochimici o effetti fisici non termici, utilizzando fotoni laser per rompere direttamente i legami molecolari del materiale. La lavorazione a freddo può essere applicata in campi con elevati requisiti di precisione di lavorazione, come prodotti elettronici, chip e dispositivi medici. Questo metodo di elaborazione utilizza solitamente laser ultravioletti, laser verdi o laser a picosecondi. Rispetto alla lavorazione termica, la lavorazione a freddo presenta requisiti più severi in termini di precisione del controller laser.
Il controller laser influisce sulla velocità, precisione e qualità della marcatura laser. Quando si seleziona acontrollore laser, è necessario garantire che l'effetto della marcatura laser sia chiaro, senza deviazioni e con una profondità di marcatura costante. Un buon controller laser può evitare efficacemente problemi quali marcature poco chiare, bordi neri o fusione ai bordi o deformazione dei motivi.
