Un sistema di controllo laser visivo, come suggerisce il nome, è una combinazione di un controller di visione e un controller laser, proprio come fornire a una macchina di controllo laser sia gli occhi che il cervello contemporaneamente.
Un controller laser senza visione non può sapere se il materiale di lavorazione si è spostato e il materiale deve essere fissato manualmente in posizione prima che la lavorazione possa iniziare. Inoltre, non è in grado di eseguire il rilevamento dei bordi o il riconoscimento di modelli, che potrebbero causare sprechi di materiale, e non è in grado di identificare alcuni materiali di lavorazione irregolari. Un non visivocontrollore laserviene utilizzato nelle industrie in cui i materiali sono regolari, le posizioni sono fisse e la produzione è ripetitiva.
A scheda di controllo laser visivoè composto da quattro parti principali: un modulo di acquisizione visiva, un modulo di elaborazione delle immagini, un modulo di controllo del movimento e un modulo di controllo laser. Una scheda di controllo laser visiva è come dare gli occhi all'apparecchiatura: la scheda di controllo laser visiva può riconoscere la posizione e i bordi di materiali irregolari e, anche senza fissare la posizione del materiale di lavorazione, può comunque ottenere un'elaborazione precisa o un posizionamento automatico durante la marcatura, migliorando notevolmente l'efficienza di elaborazione. Un sistema di elaborazione visiva può essere utilizzato per materiali irregolari o sfalsati come pelle e tessuto.
Controller laser visivorisolve i punti critici della lavorazione laser tradizionale che si basa sul posizionamento manuale e su dispositivi fissi in termini di precisione, efficienza e flessibilità. Dopo aver alimentato il materiale, può avviare automaticamente il riconoscimento e l'elaborazione, risparmiando manodopera e migliorando anche l'efficienza dell'elaborazione. Sebbene il costo di implementazione iniziale sia relativamente elevato, il funzionamento a lungo termine può far risparmiare più risorse. Si tratta di un moderno metodo di elaborazione automatizzata ad alta precisione che si adatta alle tendenze di sviluppo dell’industria moderna: “precisione, automazione e flessibilità”.
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