La fustellatura rotativa elabora i materiali facendo ruotare continuamente una fustella cilindrica ed è una delle tecnologie principali dei moderni processi di fustellatura. Vantaggi come l'elevata efficienza e la produzione continua di grandi lotti hanno consentito l'ampio utilizzo della fustellatura rotativa nei settori dell'elettronica, dell'imballaggio, medico e di altro tipo. Tuttavia, la fustellatura rotativa presenta ancora molte limitazioni in determinati scenari di lavorazione. Qualsiasi cambiamento nel modello di lavorazione richiede la produzione di una nuova trafila. Per la produzione personalizzata di piccoli lotti, ciò non solo aumenta notevolmente i costi di lavorazione, ma allunga anche il ciclo produttivo. Inoltre, la capacità del processo è limitata dagli strumenti fisici di taglio, rendendo difficile la lavorazione di modelli fini e complessi. Durante la lavorazione di materiali con elevata adesività, come nastro biadesivo, gel e pellicole protettive altamente adesive, i residui di adesivo potrebbero aderire alla superficie del prodotto oppure i prodotti potrebbero deformarsi a causa dello stress meccanico, aumentando così il tasso di scarto.
La capacità di lavorazione di una singola fustellatrice rotativa è limitata, ma integrare una fustellatrice rotativa con un sistema di controllo laser e metterla in produzione vera e propria non è una semplice aggiunta di funzioni; rappresenta un aggiornamento completo in termini di produttività e capacità di processo. Può soddisfare efficacemente i requisiti di lavorazione di alcuni materiali compositi o prodotti ad alto valore aggiunto che richiedono lavorazioni fini localizzate. Ad esempio, materiali come pellicole di copertura, nastri medicali e membrane di sensori possono essere lavorati mediante fustellatura rotativa per tagliare contorni di grandi dimensioni, quindi utilizzare la lavorazione laser per creare circuiti sottili o microfori difficili da ottenere meccanicamente.
L'integrazione della fustellatura rotativa e della lavorazione laser raggiunge un perfetto equilibrio tra efficienza e precisione. La fustellatura rotativa consente attività di lavorazione ripetitive, in grandi lotti e ad alta efficienza, mentre la lavorazione laser consente una lavorazione personalizzata e ad alta precisione. La combinazione di fustellatura e lavorazione laser può anche ridurre le fasi di produzione, semplificare il processo di produzione e ridurre in una certa misura gli errori. Inoltre, il modulo laser può operare in modo indipendente, ampliando la gamma di lavorazioni e soddisfacendo esigenze produttive più diversificate.
In una macchina di fustellatura rotativa e laser integrata, ilsistema di controllo lasergioca un ruolo importante, poiché influisce direttamente sulla qualità della lavorazione dei prodotti finiti. Il sistema di controllo laser sviluppato da Shenyan - ZJ112-D-CS-QR - rispetto ai normali sistemi di controllo laser, presenta una stabilità estremamente forte e una precisione di lavorazione molto elevata. Le buone prestazioni anti-interferenza del controller laser garantiscono un funzionamento efficiente a lungo termine dell'apparecchiatura, mentre l'elevata precisione di elaborazione e i risultati costanti di alta qualità migliorano ulteriormente il valore del prodotto.
Il sistema di controllo laser supporta la regolazione in tempo reale della velocità di movimento/percorso (la scheda di controllo può eseguire automaticamente l'adattamento della traiettoria). ILcontrollore lasersupporta la regolazione in tempo reale degli offset XY grafici e supporta la marcatura di trigger esterni. Il sistema di controllo laser ZJ112-D-CS-QR supporta il riconoscimento da parte della fotocamera di punti di posizionamento, punti caratteristici e segni di colore per eseguire il taglio di posizionamento volante. L'asse di alimentazione può essere controllato dalla scheda di controllo stessa o può anche supportare il controllo esterno. L'interfaccia operativa intuitiva e facile da usare abbassa notevolmente la soglia per gli operatori. Inoltre, il controller laser supporta laser a CO₂, laser a fibra e laser ultravioletti.
